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PVDF氟碳粉噴涂工藝流程表面處理：
表面打磨處理，確保表面無水、無銹、無老化表層、無油污、無粉塵，表面粗糙度為30至70微米。
鋁合金在前處理區進行多重清洗，洗凈表面油污后，在鉻化池中進行鉻化，生成細密而穩定的鉻化膜，提高涂料附著力。
底漆噴涂：
噴涂底漆，增加附著力，干膜厚度為45至60微米。
鉻化后的鋁材在干燥爐內烘干，確保材料平整無灰后，進入油漆涂裝。
中間漆噴涂：
噴涂中間漆，增加防腐性能，干膜厚度為45至60微米。
PVDF氟碳粉噴涂：
噴涂PVDF氟碳粉，干膜厚度為80至110微米，兩遍用量一次性噴成型。
完成油漆涂裝的型材進入固化爐烘烤。
固化：
經過高溫烘烤，粉狀涂層流平固化，形成終涂層。
檢測與包裝：
成品檢測通過后，包裝入倉。
PVDF氟碳粉噴涂的特點和應用領域
PVDF氟碳粉噴涂具有以下特點：
機械強度高：粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，形成堅固的涂層。
耐腐蝕性強：氟碳漆具有優異的耐腐蝕性能，適用于各種惡劣環境。
耐老化：氟碳漆能夠抵抗紫外線、雨水、化學物質等外界因素的侵蝕。
附著力強：底漆和中間漆的噴涂增加了涂層的附著力，確保長期使用不脫落。
PVDF氟碳粉噴涂廣泛應用于建筑裝修工程、汽車制造、家電外殼等領域，特別是在需要高耐久性和美觀外觀的場合。
